Dans un article récent publié dans la revue Soft Matter, une équipe de scientifiques néerlandais a décrit comment l'impression 3D pouvait créer le chocolat le plus croustillant possible.Bien que chacun goûte le chocolat différemment, le matériau a en fait des saveurs et des textures assez uniques et subtiles.Même les experts en chocolat doivent contrôler le processus de chauffage et de refroidissement avec la précision d'un forgeron pour former la structure en treillis parfaite du beurre de cacao.
Dans une interview avec Chemistry World, Richard Tango-Lowy, physicien et propriétaire d'une chocolaterie, a fait référence à la forme polycristalline hexagonale.Il fond lorsqu'il craque, plutôt que de se briser, et donne au chocolat haut de gamme un éclat agréable.
Un tel chocolat bien réchauffé, cependant, peut prendre des semaines à faire.Sans oublier que le cristal de phase V lui-même n'est pas très stable et se dégrade facilement en cristal de phase IV terne au fil du temps.
Dans la poursuite de ce goût supérieur, les experts en métamatériaux et en impression 3D de l'Université d'Amsterdam sont parvenus à des conclusions très profondes et détaillées.La recherche était basée sur l'hypothèse raisonnable que la plupart des gens aiment le son du chocolat qui crépite, et plus il y en a, mieux c'est.
Ils se sont ensuite mis à essayer de concevoir une forme en chocolat qui maximise ces "événements de fracture" et ont découvert que la spirale avait amplement l'occasion de concevoir et d'ajuster le point de la fissure, en fonction de la direction de votre bouche inférieure (morsure).
En plaçant une série de motifs de forme sur la planche de test et en enregistrant le son de la morsure de chaque personne.Sans surprise, plus les enroulements en spirale produisaient plus de crépitements audibles, et les participants au test étaient capables de les distinguer.
En résumé, la note sensorielle globale du chocolat -- telle que le nombre de fissures perçues -- était positivement corrélée avec le nombre de fissures mesurées par la courbe force-déplacement.
Ils se sont ensuite mis à essayer de maximiser cette structure anisotrope -- en concevant une série d'autres modèles intéressants qui étaient relativement solides dans une direction, mais plus fragiles et susceptibles de se fissurer dans une autre.
On dit que pour fabriquer le chocolat nécessaire à l'étude, l'équipe a dû utiliser une imprimante 3D pour compléter la préparation du matériau pour cet espacement.Assurez-vous également que le chocolat est correctement tempéré pour maximiser la formation de ces précieux cristaux de phase V.
Le chocolat a été chauffé à 45 degrés (113 degrés F) pour détruire tous les cristaux, puis refroidi pour ajouter des particules solides préconditionnées pour semer des conditions favorables à la formation de cristaux en phase V, jusqu'à ce qu'il soit refroidi à 34 degrés (93 degrés F), ce qui est également le point de fusion des cristaux de phase V.
À ce stade, le chocolat est placé dans un récipient à 32 degrés C (90 degrés F) et la forme est imprimée couche par couche sur une plaque de base à 12 degrés C (54 degrés F).En préparation de la prochaine couche d'impression, un ventilateur fait circuler l'air pour aider le chocolat à durcir le plus rapidement possible.
Mais tout n'est pas simple. Le chocolat cristallise facilement dans les tuyaux, par exemple.Au fur et à mesure que l'épaisseur de la ligne d'impression change, la machine doit être recalibrée encore et encore.Et il s'épaissit au fur et à mesure que l'impression progresse, nécessitant à chaque fois des ajustements majeurs de la pression et de la vitesse.
Sans parler des gouttelettes de chocolat incohérentes laissées sur la buse à chaque fois qu'elle était allumée et éteinte, compliquant davantage toute tentative de contrôle de l'uniformité de l'échantillon.
