La technologie de traitement post-presse fait référence au traitement des produits imprimés une fois qu'ils sont terminés. Le traitement de surface vise à améliorer l'esthétique et la qualité de l'emballage, y compris principalement le revêtement de film, et les principaux processus comprennent le gaufrage, la découpe et l'indentation.
1. Stratification
Le laminage est un film plastique transparent qui est appliqué à la surface de l'imprimé par pressage à chaud pour le rendre plus lisse et plus brillant, et la couleur du graphique est plus vive. Il est également étanche et anti-fouling. Il peut être divisé en deux parties : traitement de surface et traitement de moulage. Cirage et autres techniques de traitement ; techniques de moulage. Le revêtement peut rendre la surface de la matière imprimée résistante à l'usure, au pliage et aux produits chimiques. Cependant, le film plastique n'étant pas dégradable, il est difficile à recycler et pollue facilement. Par conséquent, le processus de stratification plastique doit être utilisé avec prudence lorsque le vitrage peut être remplacé.
2. Marquage à chaud
L'estampage à chaud, également connu sous le nom d'estampage à chaud, consiste à créer le motif ou le texte qui doit être estampé à chaud dans une plaque convexe, et à l'aide d'une certaine pression et température, diverses feuilles d'aluminium sont imprimées sur le substrat, montrant un fort métallique lumière. , de sorte que le produit a une texture de haute qualité. Dans le même temps, comme la feuille d'aluminium possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques, elle peut protéger les imprimés. Par conséquent, le processus d'estampage à chaud est largement utilisé dans l'impression d'emballages modernes.
3. Polissage et cirage
Le polissage consiste à appliquer ou pulvériser une couche de peinture transparente incolore sur la surface de l'imprimé pour rehausser la brillance du produit, et jouer un rôle imperméable et oléofuge sur la surface de l'emballage. Le produit a un éclat brillant et joue un bon rôle de barrière. Pour en faire un film brillant, augmenter la cire d'impression consiste à appliquer de la cire thermofusible sur le papier d'emballage.
4. Gaufrage
Le gaufrage est une technique spéciale pour décorer la surface des imprimés. Il utilise un moule concave-convexe pour déformer plastiquement le substrat de l'imprimé sous une certaine pression, puis effectue un traitement artistique sur la surface de l'imprimé. Les divers graphiques et motifs en relief en relief montrent différentes nuances de motifs, avec une nette impression de relief, ce qui augmente le sens tridimensionnel et l'attrait artistique de l'imprimé.
5. Indentation découpée
L'indentation de découpe est également appelée découpe à la presse, couteau à boucle, etc. Lorsque le carton d'emballage et d'impression doit être découpé dans une certaine forme, cela peut être fait par un processus de découpe et de rainage. La découpe est un processus dans lequel des lames d'acier sont disposées dans des moules (ou sculptées dans des moules avec des plaques d'acier), des cadres, etc., et le papier est roulé et découpé dans une certaine forme sur une machine de découpe. La partie creuse de la surface d'affichage principale au milieu est obtenue par la technologie de découpe et devient des décorations personnalisées dans tout l'emballage. L'indentation est l'utilisation de fils d'acier pour graver des marques sur le papier ou laisser des rainures pour le pliage.
6. Bronzage
Il existe de nombreux types d'or, d'argent, d'or laser, d'or bronze, etc. Généralement, il est estampé à chaud ou argenté après le passage de la colle; le film doit avoir des lignes d'alignement ; l'effet d'estampage à chaud est varié, mais il est également classé en fonction du matériau de base de l'estampage à chaud, divisé en papier d'estampage à chaud, en plastique chaud de flanelle d'estampage à chaud et ainsi de suite.
7. Processus UV partiel
Il s'agit d'un processus de sérigraphie qui améliore l'effet coloré des produits imprimés en appliquant partiellement un vernis UV sur la surface du carton.
8. Flocon de neige au point de congélation
L'effet flocon de neige au point de congélation est une sorte de sensation de sable fin et de sensation de main formée à la surface du produit imprimé après que la sérigraphie à l'encre sur carton doré, carton argenté, carton laser, PVC et autres substrats est froissée par la lumière ultraviolette et durcie par Lumière UV. Effet délicat. Parce qu'il présente une fine couche de neige ou un effet semblable à de la glace sur la surface de l'imprimé, il est communément appelé "flocon de neige" (motif plus grand) ou "point de congélation" (motif plus petit) dans l'industrie. Visuellement, ce processus présente les caractéristiques de motifs fins, d'un sens tridimensionnel fort, de luxe et d'élégance, il est donc largement utilisé dans les boîtes à tabac et à vin, les calendriers, les emballages de boîtes-cadeaux ou d'autres produits imprimés exquis.
9. Glaçage inversé
Le procédé de givrage inversé est un nouveau type de procédé d'impression qui est apparu depuis un ou deux ans. Il a besoin de plusieurs apprêts spéciaux ou traitements de vernis pour terminer; Un nouvel artisanat de la lumière. Ce processus consiste à imprimer l'imprimé selon la séquence de couleurs normale, sur la base du séchage ou du durcissement complet de l'encre, utiliser l'impression offset en ligne (ou hors ligne) pour imprimer une couche d'apprêt spécial sur le local zone qui n'a pas besoin de mettre en évidence la haute luminosité, Une fois l'apprêt complètement sec, appliquez du vernis UV sur toute la surface de l'imprimé en pleine page. De cette manière, une réaction cohésive se produit dans la zone où le vernis UV et l'apprêt sont en contact, formant un petit film d'encre granuleux pour former une surface mate ou mate ; tandis qu'une surface miroir très brillante est formée dans la zone de vernis UV où l'apprêt n'est pas imprimé. Enfin, la surface du produit imprimé forme une zone locale à haute brillance et une zone mate locale à faible brillance. Deux effets de brillance complètement différents permettent d'obtenir des effets de contraste élevés sur des images partielles, embellissant et mettant en valeur les graphiques avec des surfaces de miroir brillantes.
10. Bronzage en relief
Ce processus montre une méthode d'estampage à chaud avec un sens plus fort du métal et de la tridimensionnalité grâce au changement de la plaque d'estampage à chaud. Grâce aux changements concaves-convexes du motif en relief, le texte présente une texture métallique en relief, faisant sauter le texte bronzé hors du plan, apportant un impact visuel plus fort.
11. Transfert laser
Il a un effet visuel éblouissant et peut améliorer efficacement la qualité de l'emballage. Ce processus peut imprimer des effets laser transparents pleine page ou partiels sur du papier ordinaire avec une surface lisse, changeant le passé que seul le papier laser peut être utilisé pour l'impression, ou sur papier. La surface composée d'un film laser exclusif peut montrer la méthode de traitement de l'effet laser et peut obtenir des motifs laser flexibles et modifiables.
12. Papier photorésistant
Une sorte de matériau papier à très haut contenu technique, qui combine le gaufrage partiel, l'anti-contrefaçon laser holographique, l'aluminiage sous vide, la découpe composite papier-plastique, l'impression par set et de nombreuses autres technologies de pointe, ce qui a changé la situation précédente de l'effet de motif laser unique , et le papier est magnifique et éblouissant L'effet visuel unique et la fonction anti-contrefaçon unique rendent impossible la copie et le plagiat, et il est également pratique pour les consommateurs d'identifier intuitivement l'authenticité.
