Zhejiang Yaming Wei Printing and Packaging Co., Ltd. a été fondée en 2010, l'activité principale de la recherche et du développement, de la conception et de la production des boîtes de l'emballage de l'emballage de médicaments, sur la route de l'exploration numérique. Dans la concurrence actuelle du marché féroce, en tant que praticien des usines numériques, l'auteur a réfléchi à la question de savoir si l'industrie de l'impression et de l'emballage peut suivre la tendance du temps et transformer la passivité en initiative sur la route de la numérisation après avoir lu l'innovation avancée à l'étranger. Dans cet article, l'auteur partagera avec vous la gestion numérique des entreprises d'impression et d'emballage.
Objectifs de gestion
Les objectifs de gestion des entreprises d'impression et d'emballage peuvent être représentés par la pyramide inversée comme le montre la figure 1. La couche inférieure est la capacité de contrôle des coûts, et l'étape suivante est l'efficacité et la qualité, qui sont la base des entreprises pour participer au concours. Avec ces fondements, l'entreprise peut conduire davantage l'industrie, comme une bonne atmosphère organisationnelle et une culture d'entreprise, un système professionnel de la qualité du personnel et de la promotion du personnel, et une bonne gestion de la relation client à des niveaux supérieurs. Ce sont les objectifs de gestion de ces entreprises qui obligent les entreprises à réfléchir davantage et à aller plus loin.
FIGUE. 1 Objectifs de gestion des entreprises d'impression et d'emballage
Gérer les lacunes entre les objectifs et la réalité
En réalité, il y a encore un grand écart entre l'idéal d'impression et les entreprises d'emballage et la réalité de Skinny! La situation de production actuelle n'est pas des données sans évaluation, des données sans évaluation, les données ne sont pas objectives et l'évaluation n'est pas juste.
Par exemple, comment évaluer l'efficacité, avant que les gens ne disent souvent que l'atelier est très bon, selon l'impression que l'efficacité d'un capitaine est particulièrement élevée, car ils font des heures supplémentaires tous les jours; Nous avons livré le produit au client, le travail a été terminé et le client ne s'est pas plaint. La situation actuelle n'est pas que le concept le plus entendu est d'avoir une traçabilité de qualité en ligne, un produit dans le processus de production, pour connaître le rendement, le taux d'acceptation et l'évaluation des coûts. Imprimer les entreprises dans le passé jusqu'à la fin de l'année, à savoir est le profit ou la perte. Mais maintenant, pour participer aux enchères, il est nécessaire de refléter dynamiquement la rentabilité et l'avantage des coûts de l'entreprise chaque mois ou même tous les jours, afin de faire face calmement à l'objectif compétitif.
Gestion des données
C'est précisément en raison des points de douleur ci-dessus que les entreprises doivent utiliser des données. Avant l'arrivée de l'intelligence, le moyen le plus pratique d'améliorer les performances de la gestion et d'améliorer la compétitivité des entreprises est de construire la numérisation. Il existe de nombreuses façons et méthodes de construction numérique dans l'usine. Tout d'abord, nous devons partir de l'atelier, ouvrir la boîte noire de l'atelier et utiliser les données de productivité et d'efficacité de l'atelier pour améliorer la production et évaluer le personnel.
Appliqué aux entreprises d'impression et d'emballage, s'il existe un module d'usine numérique complet, c'est ERP (Système de gestion de la production et de la fabrication). ERP est le premier de tous les modules numériques, suivis de MES (Manufacturing Execution System), puis APS (Système avancé de planification et de planification), et enfin WMS (Système de gestion de l'entrepôt intelligent). Si l'entreprise a la capacité, elle peut passer 3 ~ 5 ans pour faire le module d'usine numérique, la première étape consiste maintenant à faire le module ERP et MES.
1. La différence entre ERP et MES
Il est bien connu que l'ERP est la gestion de la chaîne d'approvisionnement, de l'entrepôt, de la commande, de l'achat, de certaines données sont toujours un calibre financier, et le processus de production de certaines données ne peut pas être reflété à partir du système, le système MES a joué un rôle, il peut fonctionner pour l'équipement en usine de l'efficacité de l'atelier, de la piste, de l'équipement, de l'équipement, Les gestionnaires résolvent finalement le problème de la boîte noire du processus de production d'usine et réalisent la visualisation et le contrôle du processus de production.
2. Faites un choix en fonction de la situation réelle
MES est en effet disponible et est bien utilisé à l'étranger. Cependant, nous devons être rationnels et le faire le module par module. Nous devons d'abord résoudre les normes et processus avec ERP, puis essayer d'implémenter MES. Bien sûr, cela dépend également de la situation de l'entreprise elle-même. S'il s'agit d'un atelier qui peut être vu en un coup d'œil, il n'est pas recommandé d'utiliser MES; S'il y a plus de 10 ensembles d'équipements et qu'il y a des quarts de jour et des quarts de nuit, il est suggéré d'essayer MES, à partir des données les plus élémentaires pour résoudre l'efficacité de la piste et du travail de l'atelier de production.
3. Application pratique
Dans le processus de pratique de la production, nous devons d'abord résoudre les problèmes d'efficacité de l'équipement, de temps de traitement, de vitesse de traitement et d'efficacité de transfert de la gestion de l'atelier. Par exemple, notre entreprise a installé la production de Kanban dans l'atelier de production, qui peut afficher l'effet de traitement, la vitesse de traitement, le rendement de chaque équipement le jour, ainsi que les données descriptives accumulées au mois en cours, etc. Après une période d'analyse et de résolution de problèmes, les parties principales de l'atelier, d'efficacité et de rendement, sont améliorées.
La gestion de la production est une gestion des processus, pas de processus, pas de résultats. Qu'il s'agisse de gestion de la production ou de gestion de la chaîne d'approvisionnement, laissez les données parler d'elles-mêmes lors du suivi du processus de production. Ce n'est qu'avec les données qu'il y a une possibilité d'amélioration, et ce n'est qu'avec l'amélioration qu'il y ait la possibilité de lean, tout pour faire survivre l'entreprise.
Pensée intelligente
1. Processus, standardisation, automatisation d'abord
Si les entreprises d'impression et d'emballage sont prêtes à faire des usines numériques, elles doivent d'abord faire du bon travail dans la normalisation, le processus et l'automatisation.
2. Base sur l'orientation du client
Dans l'industrie de l'emballage pharmaceutique, les changements au cours des dernières années ont été la terre, la concurrence de l'industrie est très féroce, les exigences des clients en termes de faible coût et de haute qualité émergent progressivement, donc les entreprises doivent avoir un bon avantage de coût, cet avantage des coûts doit nécessiter un soutien efficace.
3. Adresses de gestion des points de douleur
Pour résoudre les points de douleur de gestion des entreprises, il est très avantageux pour le développement futur des entreprises et l'amélioration de la satisfaction des clients.
4. La différenciation
La qualité de l'équipement et du personnel des différentes entreprises varient considérablement, il est donc préférable de ne pas choisir un système de gestion très standardisé, selon les caractéristiques de leurs propres entreprises de choisir le système "standard + personnalisé".